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UV油墨印刷和传统的油墨有很大区别，如果用传统的工艺来进行操作，很容易导致一系列问题产生，例如：油墨附着力的不够、油墨乳化严重、油墨滴墨与拉墨现象、油墨固化不完全干燥等现象。接下来，复坦希电子科技就为大家简单分析下以下几个问题。
油墨的附着力不够
由于油墨固化时使用的基材渗透力比较差时，容易导致油墨的吸附力减小，在使用UV固化机完成固化后，油墨的附着力很差，油墨印刷质量低。这时，为了提高油墨的附着力，我们需要对基材的表面进行特殊处理，可有效易提升油墨与基材表面的附着力。
油墨乳化严重
在UV印刷时，有时候会发现印刷网点边缘有些发毛，而且文字不清晰的情况，这种原因可能是因为油墨和水不均匀导致的，引起油墨乳化现象。油墨乳化后，容易堆积或残留在版面上，从而引起文字不清晰，这时需要重新配置润版液印刷，避免UV油墨的乳化现象产生。
油墨滴墨与拉墨现象
UV油墨在通过印刷设备长时间的运转后，容易导致油墨的粘合度降低，流动性变强，从而导致UV油墨滴墨与拉墨现象。当油墨乳化严重时，UV油墨中的水分会影响到UV固化机紫外光源的通过率，减少UV油墨的结膜强度，导致油墨虽然已经完成固化了，但是油墨内还有少量的水分，用手指摩擦很容易将墨层抹掉，发生拉墨情况。
油墨固化不完全干燥
在UV油墨印刷时，为了提升印刷颜色的鲜明度，会增加油墨墨层的厚度，这样会提高UV油墨的固化难度。为了让印刷速度和UV油墨干燥相匹配，需要调整下UV固化机的照射时间，印刷速度变慢，油墨接受到的光照时间延长，可以使UV油墨内部彻底干燥，完成固化需求；或者可以提高UV固化机的功率大小，增加UV光源的光照强度，同样可以达到快速固化UV油墨的效果。
